पीसीबी असेंबली में सामान्य दोष क्या हैं और उनसे कैसे बचें

2025-12-05

ये खामियाँ परियोजनाओं में देरी कर सकती हैं, लागत बढ़ा सकती हैं और उत्पाद की विश्वसनीयता को नुकसान पहुँचा सकती हैं। तो, ये सामान्य नुकसान क्या हैं?पीसीबी असेंबलीप्रक्रिया, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि आप उन्हें अपने बोर्डों को प्रभावित करने से कैसे रोक सकते हैं? आइए उन विशिष्ट मुद्दों पर गौर करें जिनका हम सामना करते हैं और उन पर हमारा दृष्टिकोण कैसा हैअभिवादनउनसे सीधे निपटने के लिए इंजीनियर किया गया है।

PCB Assembly

पीसीबी असेंबली में सबसे अधिक बार होने वाली सोल्डरिंग दोष क्या हैं?

खराब सोल्डरिंग विफलता का प्राथमिक स्रोत है। ठंडे जोड़, ब्रिजिंग, या अपर्याप्त सोल्डर जैसे दोष रुक-रुक कर कनेक्शन या पूर्ण सर्किट विफलता का कारण बन सकते हैं। हम इसका मुकाबला कैसे करें? हमारी प्रक्रिया परिशुद्धता और नियंत्रण पर निर्भर करती है। हम लेजर-संरेखित स्टेंसिल और कठोर रिफ्लो प्रोफाइलिंग के साथ उन्नत सोल्डरिंग पेस्ट प्रिंटिंग के संयोजन का उपयोग करते हैं। विशेष रूप से, हमारे सोल्डरिंग पैरामीटर आपके बोर्ड की विशिष्ट विशेषताओं के अनुरूप हैं।

  • कंधे पर लगाई जाने वाली क्रीम:हम ब्रिजिंग को रोकने के लिए उत्कृष्ट मंदी प्रतिरोध के साथ टाइप 4 या 5 नो-क्लीन, हैलाइड-मुक्त पेस्ट का उपयोग करते हैं।

  • रीफ़्लो प्रोफ़ाइल:ये खामियाँ परियोजनाओं में देरी कर सकती हैं, लागत बढ़ा सकती हैं और उत्पाद की विश्वसनीयता को नुकसान पहुँचा सकती हैं। तो, ये सामान्य नुकसान क्या हैं?

  • निरीक्षण:घटक प्लेसमेंट से पहले पेस्ट की मात्रा, क्षेत्र और ऊंचाई को मापने के लिए प्रत्येक बोर्ड 3डी एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण) से गुजरता है।

सोल्डरिंग चरण पर यह सावधानीपूर्वक ध्यान केंद्रित किया गया हैपीसीबी असेंबलीपीसीबी शॉर्ट्स और ओपन का क्या कारण है, और उन्हें कैसे खत्म किया जाता है

घटक के विस्थापन और टॉम्बस्टोनिंग को कैसे रोका जा सकता है

गलत तरीके से रखे गए घटक या टॉम्बस्टोनिंग (जहां एक घटक एक छोर पर खड़ा होता है) एक बोर्ड को बेकार कर देता है। यह अक्सर गलत प्लेसमेंट मशीनरी या असमान सोल्डरिंग बलों के कारण उत्पन्न होता है। हमारा समाधान वास्तविक समय सत्यापन के साथ उच्च परिशुद्धता स्वचालन को एकीकृत करता है।

हमारे एसएमटी प्लेसमेंट सिस्टम के मुख्य पैरामीटर:

विशेषता विनिर्देश आपकी पीसीबी असेंबली के लिए लाभ
प्लेसमेंट सटीकता ±0.025मिमी 01005 या माइक्रो-बीजीए पैकेज के लिए भी, सही घटक संरेखण की गारंटी देता है।
दृष्टि प्रणाली घटक सत्यापन के साथ उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले ऊपर/नीचे कैमरे। ध्रुवता-संवेदनशील भागों के गलत स्थान को रोकता है।
बल नियंत्रण प्रोग्रामयोग्य प्लेसमेंट दबाव. नाजुक घटकों और पीसीबी पैड की क्षति को समाप्त करता है।

ऐसी तकनीक में निवेश करके,अभिवादनयह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक सही ढंग से स्थित है, जो दोषरहित के लिए एक महत्वपूर्ण कदम हैपीसीबी असेंबली.

पीसीबी शॉर्ट्स और ओपन का क्या कारण है, और उन्हें कैसे खत्म किया जाता है

शॉर्ट्स (अनपेक्षित कनेक्शन) और ओपन (टूटे हुए कनेक्शन) क्लासिक हैंपीसीबी असेंबलीगलत तरीके से रखे गए घटक या टॉम्बस्टोनिंग (जहां एक घटक एक छोर पर खड़ा होता है) एक बोर्ड को बेकार कर देता है। यह अक्सर गलत प्लेसमेंट मशीनरी या असमान सोल्डरिंग बलों के कारण उत्पन्न होता है। हमारा समाधान वास्तविक समय सत्यापन के साथ उच्च परिशुद्धता स्वचालन को एकीकृत करता है।पीसीबी असेंबली.

अपर्याप्त सफ़ाई असेंबली की विश्वसनीयता के लिए एक छिपा ख़तरा क्यों है?

फ्लक्स या अन्य संदूषकों के अवशेष सौम्य लग सकते हैं, लेकिन दीर्घकालिक क्षरण और वृक्ष के समान वृद्धि का कारण बन सकते हैं, जिससे समय से पहले विफलता हो सकती है। सफ़ाई चरण की उपेक्षा करने से सब कुछ ख़तरे में पड़ जाता हैपीसीबी असेंबली. हम सफाई को एक महत्वपूर्ण, गैर-परक्राम्य अंतिम चरण मानते हैं। इसकी आवश्यकता वाले बोर्डों के लिए, हम अनुकूलित रसायन विज्ञान के साथ एक जलीय सफाई प्रणाली का उपयोग करते हैं, जिसके बाद विआयनीकृत पानी से कुल्ला किया जाता है और गर्म हवा में सूखने के लिए मजबूर किया जाता है। फिर हम आईपीसी मानकों को पूरा करने के लिए आयनिक संदूषण का परीक्षण करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपके इकट्ठे बोर्ड न केवल कार्यात्मक हैं बल्कि आने वाले वर्षों के लिए टिकाऊ और विश्वसनीय भी हैं।

इन सामान्य दोषों से बचना केवल सही उपकरण रखने के बारे में नहीं है - यह एक नियंत्रित, विस्तार-उन्मुख प्रक्रिया के प्रति प्रतिबद्धता के बारे में है। परअभिवादन, हम इस दर्शन को हर क्रम में बनाते हैं। हम सिर्फ बोर्ड असेंबल नहीं करते; हम विश्वसनीयता बनाते हैं। यदि आप संघर्ष करते-करते थक गए हैंपीसीबी असेंबलीदोषों से ग्रस्त हैं और दोषरहित प्रदर्शन देने के लिए समर्पित भागीदार चाहते हैं, तो अब ऐसा करने का समय आ गया हैहमसे संपर्क करेंआज। आइए आपकी परियोजना आवश्यकताओं पर चर्चा करें- हमें अपनी जांच भेजें और देखें कि विशेषज्ञता से क्या फर्क पड़ता है।

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